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Información básica

Durante mucho tiempo, muchos avicultores han permitido que sus pollos busquen alimento y ocasionalmente les arrojen algunos restos de comida. Pero la revolución industrial cambió esa parte de la vida de los pollos. Cuando decimos "peletización", nos referimos al proceso de comprimir materiales a través de una matriz para formar una forma cilíndrica con una longitud que generalmente es 2-4 veces su diámetro.

Nuestra máquina de peletización puede ayudar a hacer pellets presionando una mezcla de alimento a través de un agujero circular en una pieza de metal. Si perfora un agujero en una pieza de metal, coloca un poco de alimento sobre él y luego pasa sobre él con su automóvil, haría un pellet. Si perfora muchos agujeros, puede hacer muchos pellets. Si perfora los agujeros en un círculo, coloca la rueda en un eje que le permita girar y coloca continuamente harina frente a la rueda rodante, entonces crearía la prensa de matriz plana.

Esto puede afectar la calidad del pellet y hacer que la prensa se desgaste de manera desigual. Para mejorar el proceso, forme la matriz en un anillo con el rodillo colocado dentro de él. Inicialmente, el rodillo estaba motorizado y el anillo simplemente giraba debajo de él. Esta tecnología era similar a la matriz plana, excepto que ahora tanto el rodillo como la matriz se movían, lo que conducía a una extrusión más positiva. Hoy en día, la matriz anular es la fuerza motriz y los rodillos giran en su interior.

Descripción de la producción

La máquina de pellets de molde plano es un equipo de ahorro de energía de reciente desarrollo, un tipo de molino o prensa utilizada para producir pellets a partir de material en polvo. El combustible en pellets es conveniente en el proceso de fabricación, empaque, almacenamiento y transporte de alimento como una energía renovable limpia.

La máquina de pellets de molde plano es compacta y estética, incluye alimentador, gabinete de control eléctrico, motor, base, caja superior, tuerca de ajuste, salida, caja del eje, caja de engranajes, eje de transmisión. La línea completa de producción de pellets incluye molino de martillos, mezclador de alimento, máquina de pellets, enfriadora, sistema de empaque. Puede hacer todo tipo de pellets para alimento animal, generalmente para aves, ganado, vacas y ovejas.

La máquina de pellets de molde plano también se conoce como máquina de pellets para alimento avícola, le permite hacer pellets de material de alimento fácilmente. Generalmente, el diámetro de los pellets producidos estará entre 2 y 10 mm. Los pellets son ideales para pollos, pavos, conejos, avestruces e incluso peces.

La máquina de pellets de molde plano se usa ampliamente para paja de maíz, cáscara de maní, cascarilla de arroz, mazorca de maíz, cáscara de semilla de algodón, paja de trigo, cáscara de semilla de girasol, aserrín, tallo de algodón, malezas, etc. Y este equipo también es adecuado para materias primas difíciles de formar con baja relación de adhesión.

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Especificaciones

El modelo es QK-ZL001-QK-ZL006

El tamaño es 63x27x75cm-130x51x121cm

La capacidad es 80-100kg/h-500-7000kg/h

El peso es 35kg-400kg

La potencia es 220v/380

Características

1. Rendimiento estable, bajo consumo de energía

2. Es conveniente para reparaciones y mantenimiento

3. Tiene una baja tasa de fallos, operación fácil

4. Tiene una alta tasa de formación de pellets

5. Pellets con alta densidad

6. La longitud de los pellets se puede ajustar cambiando la posición del cortador

7. Uso amplio para prensar pellets de combustible, alimento y fertilizante

8. La máquina de pellets de matriz plana es una máquina probada y ha estado en funcionamiento durante más de una década. El diseño simple significa que no hay paneles de control complicados ni diseños extravagantes

9. Puede procesar la torta de aceite y otros materiales de desecho mezclados en gránulos de una vez. Y es gránulo columnar de alimento y tiene firmeza resbaladiza

10. La estructura de la línea de producción se puede personalizar según las condiciones del taller

11. Evitar el desperdicio de materias primas, mejorar la eficiencia de producción y ahorrar costos laborales

12. Mejorar la eficiencia de alimentación y ahorrar costos de tiempo

Aplicación

1. La máquina de pellets de molde plano se usa ampliamente para paja de maíz, cáscara de maní, cascarilla de arroz, mazorca de maíz, cáscara de semilla de algodón, paja de trigo, cáscara de semilla de girasol, aserrín, tallo de algodón y malezas

2. Este equipo también es adecuado para materias primas difíciles de formar con baja relación de adhesión

3. Además, el estiércol bacteriano orgánico, el fertilizante orgánico y el fertilizante compuesto son aplicables para procesar a baja temperatura

Procedimientos de trabajo 

1. Proceso de trituración

Las materias primas en el silo pulverizado se alimentan a un pulverizador para ser trituradas en materias primas en polvo, y luego se distribuyen a cada tolva de dosificación por un transportador según el tipo de materia prima, y el equipo principal es un pulverizador. El propósito de la trituración es aumentar el área superficial específica del alimento y mejorar la utilización del alimento por parte del animal. Aumentar el área de contacto de las enzimas digestivas con las materias primas, reducir el consumo de energía de masticación del proceso de alimentación animal, es favorable para mejorar la cosechadora de alimento, y las materias primas trituradas se maduran fácilmente en la etapa de peletización y acondicionamiento, y el alimento triturado puede reducir significativamente el consumo de energía en el proceso de peletización, mejorando la calidad y eficiencia de los procesos posteriores.

2. Proceso de mezcla

El proceso de mezclar uniformemente los ingredientes de la báscula de dosificación, el equipo central es el mezclador, un buen mezclador puede mezclar el alimento uniformemente en un corto tiempo, y un mezclador deficiente puede conducir al deterioro de la calidad del producto. Finalmente afectar el efecto de alimentación. La mezcla debe controlarse bien, la uniformidad alcanza gradualmente la mejor uniformidad con el aumento del tiempo de mezcla, pero después de mezclar uniformemente y luego prolongar el tiempo de mezcla, ocurrirá la estratificación de las materias primas. Secuencia de alimentación del mezclador: primero se agregan las materias primas en la fórmula, luego se agregan los oligoelementos, primero se aumenta el tamaño de partícula y luego es pequeño, el peso específico es pequeño, y la proporción de adición es grande, trate de evitar la estratificación.

La razón por la cual el material para pollos es fácil de estratificar) El tamaño de partícula de cada materia prima en la mezcla es cercano entre sí, y la adición de aceite y grasa puede reducir la estratificación de la materia prima. Evite mezclar en exceso, libere el producto antes del tiempo óptimo de mezcla, para completar la mezcla durante el transporte, y agregue equipo antiestratificación al proceso de mezcla para minimizar el tiempo de almacenamiento del producto en el silo.

3. Proceso de granulación

El alimento en polvo mezclado se procesa en alimento peletizado. La granulación del alimento es fácil de digerir. Durante el proceso de granulación, las materias primas de los gránulos deben ser agitadas durante un período de tiempo por una cantidad adecuada de agua a alta temperatura. Las materias primas de los gránulos se maduran, ablandan y unen, y la energía mecánica generada durante la granulación puede aumentar el grado de daño de las materias primas, haciéndolas más fáciles de digerir. Si el alimento es más fácil de digerir, el animal puede absorber sus nutrientes más rápidamente y la "relación carne" será menor. El sabor es bueno y el aroma es agradable. Los gránulos tienen un buen aroma. El proceso de granulación también puede rociar otros materiales en la superficie de los gránulos. El sabor es mejor y los nutrientes son más uniformes: los ingredientes en la fórmula pueden mezclarse juntos, de modo que cada gránulo tenga nutrientes estables, los animales no pueden seleccionar cuando comen, y la composición de la fórmula puede usar una variedad de materias primas.

4. Granulación de matriz anular

El material con maduración uniforme se elimina primero por el imán de seguridad y luego se distribuye uniformemente entre la mezcla de prensa y la matriz de prensado para que el material ingrese a la zona de prensado desde la zona de alimentación, y sea comprimido continuamente en el orificio de la matriz por el rodillo de prensado. El alimento en forma de columna se forma, y a medida que el troquel gira, la cuchilla fijada en el exterior del troquel corta en un pellet como alimento. El ajuste y tratamiento del polvo antes de ingresar a la cámara del mecanismo de granulación después de que el polvo se descarga del mezclador. El método habitual es introducir vapor en el acondicionador para mezclar y agitar el alimento y el vapor. (La maduración es el eslabón clave en la producción de pellets, y el efecto de maduración determina directamente la calidad del producto y la capacidad de producción de la peletizadora).

5. Propósito de la maduración (granulación)

a. Gelatinizar el almidón y aumentar la digestibilidad del alimento

b. El alimento acondicionado tiene cierta adhesividad, lo que es bueno para la formación de pellets

c. Puede ablandar el alimento y actuar como lubricante para mejorar la vida útil de la matriz anular

d. Eliminar bacterias peligrosas para los animales

e. Mejorar el contenido de humedad de los gránulos

f. Reducir el consumo de energía entre un 10% y un 20% y aumentar la eficiencia de producción

6. Granulación de matriz plana

El material mezclado ingresa al sistema de granulación, y la tolva giratoria ubicada en la parte superior del sistema de granulación distribuye uniformemente el material sobre la superficie de la matriz, y luego presiona el material en el orificio de la matriz mediante la mezcla de prensa giratoria y lo presiona desde la parte inferior. El alimento en forma de barra que sale se corta a la longitud requerida por un rodillo de corte.

7. Enfriamiento

Durante el proceso de granulación, se genera una gran cantidad de calor debido a la introducción de vapor a alta temperatura y alta humedad, y el material recién descargado de la peletizadora tiene un contenido de humedad del 16%-18% y una temperatura tan alta como 75C-85C, bajo estas condiciones, el alimento peletizado se deforma y rompe fácilmente, y también puede causar pegajosidad y moho durante el almacenamiento. Debe reducirse a menos del 14% y la temperatura debe reducirse a 8 °C por debajo de la temperatura. Esto requiere enfriamiento.

8. Trituración

Para ahorrar electricidad, aumentar la producción y mejorar la calidad en el proceso de producción de la máquina de partículas, el material se hace primero en partículas de un cierto tamaño, y luego se tritura según el tamaño de partícula del ganado y las aves de corral.

9. Tamizado

Después de que el alimento peletizado es procesado por el proceso de pulverización, se producirán algunos coágulos de polvo y otros materiales que no cumplen con los requisitos. El alimento peletizado triturado necesita ser tamizado en productos con gránulos uniformes y tamaño uniforme.

10. Proceso de empaque terminado

El proceso de pesaje, ensacado y corte del producto terminado es con la ayuda de equipos de empaque automático. Generalmente, los productos terminados se envían en dos formas: a granel y en bolsas. Debido a las restricciones de los equipos de transporte y la alimentación a gran escala, a menudo se adopta el método de ensacado. El sistema de pesaje automático puede pesar diferentes alimentos según las necesidades del cliente.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es un proceso de peletización?

R: La peletización es el proceso de convertir alimento molido finamente en pellets o cápsulas densas y de flujo libre. En este artículo detallado, analizamos el arte y la ciencia de la peletización. Aprenda cómo comenzó la industria, cómo se hacen los pellets y qué ingredientes y ayudas necesita para producir pellets de alta calidad.

P: ¿Cómo funcionan las máquinas de peletización?

R: El rodillo de presión rueda continuamente sobre las materias primas y comprime el material en el orificio de la matriz. Las materias primas se someten al proceso de formación y conservación en el orificio de la matriz después de un cierto período de tiempo se extruyen en estado cilíndrico. Luego, la cuchilla cortará el material formando pellets.

P: ¿Cuál es el propósito de la peletización y cómo se hacen los alimentos flotantes y hundidos?

R: Reducir el desperdicio. Los pellets hundidos que permanecen en el fondo del tanque a menudo se pierden y desperdician. Sin embargo, los pellets de alimento flotantes pueden mantener su forma, incluso después de estar en el agua durante muchas horas, el alimento no consumido sigue intacto.